В рамках национального проекта «Производительность труда» на ООО «СЭПО-ЗЭМ» продолжается внедрение инструментов бережливого производства. В настоящее время рабочие группы по основному потоку «Производство электромагнитного клапана» и вспомогательному потоку «Внесение изменений в техническую документацию» выполняют план мероприятий по оптимизации образцовых участков. Участниками рабочей группы второго потока «Производство морозильника Саратов-153» построены карты потока, которые позволяют визуализировать весь производственный процесс, выявить основные потери производства и причины их возникновения, а также разработать план по их устранению. В июне под руководством тренера Федерального центра компетенций Алексея Уриха прошли тренинги для рабочей группы второго потока по программам «Стандартизированная работа», «Быстрая переналадка», «Автономное обслуживание оборудования». Участниками был проработан пример переналадки отдельных станков производства, выявлены потери рабочего времени в виде простоев и перемещений. В настоящее время ведется работа по созданию эталонного участка второго потока – участка вакуум-формовки производства, на котором уже реализуется «Система 5С», направленная на повышение безопасности и эффективности труда за счет оптимизации рабочего места сотрудника. За время реализации проекта более 250 человек на заводе освоили основы применения инструментов бережливого производства, из них 120 - под руководством сертифицированных Федеральным центром компетенций внутренних тренеров предприятия. Они активно делятся с сотрудниками своими знаниями и навыками, продолжая совершенствоваться в вопросах повышения производительности труда, проходя тренинги и вебинары как на онлайн-площадках, так и в Академии производительности ФЦК в Москве. Планируется, что до конца года овладеть навыками бережливого производства смогут еще 20% работников, что, как отмечает руководство завода, внесет значительный вклад в будущее предприятия. «В рамках тренинга по освоению основ бережливого производства под руководством внутренних тренеров нашего предприятия проводилась деловая игра «Производство штепсельных вилок», имитирующая производственный цикл сборки и наглядно демонстрирующая возникающие проблемы, тормозящие процесс сборки продукции. На примере реального производственного цикла, я получила знания и умения, позволяющие видеть и устранять скрытые недостатки процесса изготовления изделий, выявлять причины и принимать решения, способствующие снижению времени протекания процессов, количества лишних транспортировок и ненужных перемещений. Отдельно хочу выразить благодарность внутренним тренерам нашего предприятия за доступную подачу материала, готовность оказать поддержку в затруднительных ситуациях, а также за опыт применения инструментов бережливого производства», – поделилась инженер по качеству первой категории отдела управления качеством ООО «СЭПО-ЗЭМ» Татьяна Иванова.
