«Транснефть – Дружба» в 2025 году увеличила выпуск энергоэффективных котельных на 55%.
ЦБПО единственная в системе «Транснефть» изготавливает теплотехническое оборудование: блочно-модульные котельные (БМК) и блочные тепловые пункты (БТП) к ним. За 12 месяцев подразделение выпустило 54 единицы продукции: 14 БМК и 40 БТП. Ранее количество выпускаемых за год котельных не превышало 9, что свидетельствует о существенном росте темпов производства.
Блочно-модульные котельные обладают рядом улучшенных характеристик, в первую очередь, энергоэффективностью. Увеличенный коэффициент полезного действия котлоагрегатов – до 95% обеспечивает потребителю экономию энергоресурсов на уровне 5 – 10%. Предприятие на постоянной основе совершенствует конструкцию изделий, в частности внесение изменений в тепломеханическую схему БМК повысило защиту котлоагрегатов от избыточного давления в системе, что позволяет избежать потенциальных нештатных ситуаций.
Значительно расширилась география поставок продукции. Впервые была отправлена котельная в г. Благовещенск Амурской области. На сегодняшний день это является самой дальней точкой отгрузки, расположенной на расстоянии 8400 км от ЦБПО. Кроме того, изготовленная котельная стала первым изделием предприятия, используемым в регионе с высоким уровнем сейсмоактивности.
Впервые подразделение изготовило и установило котельную, используемую для теплоснабжения социальных объектов муниципального образования - п. Каркатеевы Ханты-Мансийского автономного округа. Также котельная стала первой в линейке ЦБПО с максимальной мощностью – 9 МВт.
АО «Транснефть – Дружба» поставила заказчику котельные, работающие по новому методу каскадного регулирования. Изделия были изготовлены по заказу АО «Транснефть – Сибирь» для обеспечения теплоснабжения линейной производственно-диспетчерской станции «Каркатеевы». Две блочно-модульные котельные мощностью по 6 МВт функционируют совместно, образуя единую отопительную систему, что существенно увеличивает общую подаваемую мощность.
В 2025 г. ЦБПО впервые применило новый поточный метод сборки, основанный на строгом разделении производственных этапов между бригадами. Поочередно каждая из бригад выполняет свой вид работ по заново переработанным технологическим картам с визуализацией производственных процессов. Такая организация труда позволяет повысить качество выполняемых работ профильными бригадами и на 15 – 20 процентов ускорить время изготовления изделия.
Подразделение продолжает реализовывать принципы импортозамещения. Котельные и блочные тепловые пункты к ним практически полностью состоят из российских деталей. Ключевые элементы БМК, такие, как горелочные устройства и шкафы автоматизации, выпущены на предприятиях системы «Транснефть». Они обладают улучшенными техническими характеристиками, надежны и безопасны.
Продукция Центральной базы производственного обслуживания представлялась на ведущих профессиональных выставках. Усовершенствованная модель котельной, разработанная специалистами ЦБПО, была отмечена дипломом 1 степени на Международной специализированной выставке «Котлы и горелки – 2025».