ВТИ разработал новую конструкцию вращающегося электроискрового аппликатора
Техническое решение не имеет аналогов и направлено на повышение надёжности и эффективности электроискровых процессов при ремонтных работах на турбинном оборудовании.
Ключевой особенностью новой конструкции стало принципиально иное решение задачи передачи электроискрового импульса на вращающийся электрод. В отличие от применяемых сегодня моделей, разработка ВТИ не использует токосъёмные щётки — стандартный элемент электрического контакта во вращающихся механизмах. Отказ от щёточного узла позволил существенно снизить механическое трение в зонах электрического контакта и повысить стабильность работы как механической части, так и электрической цепи.
Как отмечают в Лаборатории инновационных технологий Института, новая конструкция обеспечивает снижение объёмов технического обслуживания за счёт исключения быстроизнашиваемых контактных элементов. Дополнительным преимуществом стала компоновка аппликатора: уменьшение массы и габаритов расширяет возможности его применения, в том числе в стеснённых условиях ремонта турбинных лопаток. Конструкция соответствует требованиям электробезопасности и ориентирована на практическое использование в ремонтных технологиях.
«Мы исходили из прикладной задачи — повысить надёжность электроискрового воздействия при формировании защитных покрытий и одновременно снизить эксплуатационные ограничения существующих решений. Отказ от токосъёмных щёток позволил упростить конструкцию и убрать один из наиболее уязвимых элементов. Это важно для условий энергетических объектов, где ценится предсказуемость работы и минимизация обслуживания», — отметил представитель Лаборатории инновационных технологий АО «ВТИ».
Конструкция вращающегося аппликатора полностью проработана: разработана конструкторская документация, подготовлен комплект материалов для подачи заявки в Федеральную службу по интеллектуальной собственности (ФИПС) с целью патентования изобретения. Это позволит закрепить права АО «ВТИ» на разработанное техническое решение.
В случае успешного прохождения натурных испытаний новая модель аппликатора планируется к передаче в серийное изготовление. В перспективе она может заменить применяемые в настоящее время аппликаторы вибрационного типа и расширить технологические возможности при ремонте и восстановлении лопаток турбин энергетического оборудования.