Эффективная добыча. Эксперт Яхин перечислил успешные стратегии газодобычи

Российская газовая отрасль сегодня работает в условиях серьёзной перестройки. Экспортные потоки смещаются в сторону Азии, а требования к эффективности добычи растут. Так, за первые восемь месяцев 2025 года поставки трубопроводного газа в Китай увеличились почти на треть и, по оценкам экспертов, могут превысить проектную мощность в 38 млрд кубометров в год. Согласно обновленной Энергостратегии-2050, к 2030 году Россия планирует увеличить добычу нефти и газа до 540 млн тонн в год. Рост объёмов сегодня невозможен без рационального использования ресурсов, снижения потерь и внедрения энергоэффективных технологий, считает Ильнар Яхин, эксперт в области энергоэффективных и энергосберегающих технологий. Он работает руководителем производственно-технического отдела одного из российских нефтегазовых холдингов, является автором более 20 рационализаторских предложений, часть из которых запатентована, внедренные решения Яхина позволили компании изменить подход к эксплуатации скважин и трубопроводов в сторону оптимизации и повышения энергоэффективности. Ильнар Яхин — лауреат профессиональной премии имени Н. К. Байбакова, которую вручают за существенный вклад в развитие экономики, энергетики и общества, а также наград международного уровня. О том, как сделать добычу по-настоящему энергоэффективной, Ильнар Яхин рассказал в интервью aif.ru.

— Энергосбережение и энергоэффективность сегодня становятся стратегическим направлением для всей отрасли. Как вы определяете философию энергоэффективности, это больше про технологии, культуру производства или управленческие решения?

— Это прежде всего системный инженерный подход. Технологии важны, но они работают только тогда, когда оптимально выстроены режимы эксплуатации оборудования. Энергоэффективность начинается с настройки параметров и нагрузок на технологическое оборудование. В процессе работы они корректируются по данным мониторинга, а обслуживание проводится по фактическому состоянию оборудования, а не по факту износа. В результате снижается избыточное энергопотребление и увеличивается межремонтный период.

— У вас более 20 реализованных рацпредложений, одно из них — возвращение избыточного газа, который обычно сжигается, в производственный цикл, повышая экономическую отдачу и снижая углеродный след. За счет каких технических и инженерных подходов удалось добиться такого результата?

— Мы пересмотрели саму логику проведения исследований и плановых работ на скважинах. Для этого используются мобильные исследовательские сепараторы. Газ направляется не на факельное сжигание, а в систему разделения, где газ и конденсат проходят точные измерения и затем направляются обратно в газосборную сеть. Аналогичный принцип применяется и при выполнении технологических операций. Давление сбрасывается не в атмосферу, а в действующую линию, что позволяет сохранить ресурс и снизить потери. В результате нам удалось существенно повысить экономическую отдачу и одновременно сократить экологическую нагрузку. Если в 2018 году объем сохраненного газа составлял несколько миллионов кубометров, то сегодня счет идет уже на сотни миллионов.

— Многие ваши разработки — от автоматизации удаления парафина до системного подхода к прогнозированию состояния оборудования — стали корпоративными стандартами. Какие принципы помогают вам превращать локальные инновации в рабочие методики, тиражируемые по всей компании?

— Локальное инженерное решение превращается в корпоративный стандарт только тогда, когда она решает не частную, а системную задачу и может быть масштабирована без потери эффективности. Например, автоматизация удаления парафина проектировалась не как разовое решение для отдельного участка, а как универсальный инструмент, который одинаково работает на разных объектах и исключает ручные операции. Это позволило сократить простои и увеличить межремонтные интервалы. Аналогичный подход применялся и при внедрении систем прогнозирования состояния оборудования. Решения основывались на данных мониторинга и позволяли переходить от устранения последствий к управлению режимами работы.

— Одно из ваших инженерных решений названо прорывным на международном конкурсе Cases&Faces в этом году, вы стали победителем в одной из номинаций. Эксперты жюри, среди которых были представители бизнеса, отметили значимость разработки не только для экологической безопасности, но и для экономики добывающих компаний. За счет чего достигается эффект?

— Это интеллектуальная система автоматизированного дозирования ингибитора, спроектированная специально для эксплуатации скважин с экстремальными пластовыми давлениями. Эффект достигается за счет того, что система дозирует и подает реагент в автоматическом режиме, исключается вероятность ошибок оператора в виде перерасхода вещества или, наоборот, подачи недостаточного объема. И та, и другая ошибки оборачиваются для добывающих компаний потерями. Надо понимать, что реагент стоит дорого, чтобы беспрерывно обеспечивать защиту трубопроводов на всем протяжении, его нужно очень много. Но если его откровенно экономить — металл быстро разрушается. Ремонт и замена труб — это серьезные расходы. По моим подсчетам, автоматизация процесса в случае с нашей компанией позволила сократить эксплуатационные расходы более чем на 1,5 миллиона долларов ежегодно. Благодаря стабильной и точной защите мы существенно продлеваем срок службы трубопроводов. Как показал опыт применения, в отдельных случаях — более чем на четверть от обычного.

— Недавно вы опубликовали методическое пособие на тему модернизации оборудования. Какие современные методы повышения энергоэффективности оборудования вы предлагаете? Можно ли их внедрить в отдельно взятой компании или участке?

— В методическом пособии речь идет не о единичных технологиях, а о комплексном подходе к модернизации оборудования. Основной акцент сделан на оптимизацию режимов работы, снижение потерь энергии и переход от регламентного обслуживания к обслуживанию по фактическому состоянию. Это позволяет снижать удельное энергопотребление и одновременно продлевать срок службы оборудования. Принципиально важно, что такие подходы не требуют тотальной модернизации всей инфраструктуры. Они могут внедряться поэтапно, как на отдельном участке, так и на кусте скважин или объекте подготовки.

— Вы более 14 лет в отрасли и активно участвуете в развитии профессионального сообщества, например как председатель конкурсной комиссии Всероссийского конкурса «Нефтегазовый Олимп», коуч программы «Школа резерва», член комиссии в профессиональных конкурсах молодых специалистов. Какую главную мысль вы стараетесь донести до инженеров нового поколения?

— Главная мысль, которую передаю молодому поколению, заключается в том, что инженер сегодня — это прежде всего создатель технологий, который сам определяет вектор прогресса. За 14 лет я понял, что отрасль больше не нуждается в исполнителях. Нам нужны люди, которые обладают смелостью подвергать сомнению старые алгоритмы ради эффективности и безопасности. Недостаточно просто обеспечить добычу газа, важно делать это максимально эффективно, с минимальными потерями ресурсов и экологическим воздействием.

— Если говорить о будущем отрасли, какие направления вы считаете перспективными для дальнейшего повышения энергоэффективности и отказоустойчивости оборудования — новые материалы, предиктивная аналитика или комплексные системы мониторинга, подобные вашему проекту?

— Перспективы газодобычи лежат в синергии новых материалов, мониторинга и предиктивного анализа. Применение износостойких покрытий и композитов радикально повышает ресурс арматуры и скважинного оборудования в агрессивных средах, создавая фундамент энергоэффективности. Комплексный мониторинг дополняет это, формируя единую цифровую среду участка для оперативной оптимизации режимов работы нефтегазопромыслового оборудования, системы сбора и подготовки к транспорту углеводородного сырья и компрессорных станций. Интеграция этих данных с алгоритмами предиктивной аналитики позволяет прогнозировать отказы и переходить к обслуживанию по фактическому состоянию. Такой подход исключает внеплановые остановки и нерациональные потери ресурсов. В конечном итоге системное внедрение данных технологий обеспечивает существенное снижение операционных затрат на всем жизненном цикле месторождения.