Трубогибы и профильные станки. Виды и применение

Гибка труб и профилей является одним из основных методов формирования металлических труб и профилей, и применяемые методы столь же разнообразны и сложны, как и многие другие производственные процессы. По этой причине и сами бендеры тоже очень разные. Гибка медных труб может производиться вручную или на гибочных станках с компьютерным управлением, холодной или горячей штамповкой, в одной плоскости (2D) или в трех измерениях (3D).

Процесс гибки труб и профилей

Выбор метода формования труб и профилей зависит от многих факторов, таких как тип материала, толщина стенки, объем производства и требуемое качество, точность и повторяемость.

Сами гибочные станки могут иметь механический (ручной), гидравлический, пневматический или электрический привод. Они также могут быть оснащены системой ЧПУ или ЧПУ, а также быть роботизированными и работать без присмотра.

Множество решений — от самых простых до самых передовых — делает их устройствами, которые используются в любой отрасли, от больших производственных цехов до небольших мастерских.

Применение труб и профилей, сформированных различными методами гибки

Гибка труб и профилей необходима во многих отраслях промышленности. Этот процесс используется во всех отраслях промышленности, от автомобилестроения до аэрокосмической, судостроительной, аэрокосмической, нефтегазодобывающей и транспортной систем и т. д., поскольку изделия из прецизионно гнутых труб и профилей обеспечивают высокое качество и отвечают ожиданиям инженеров различных отраслей промышленности. , строители и заказчики .

Сформированные таким образом трубы и профили используются, например, в производстве:

• Транспортное оборудование.
• Сельскохозяйственная техника.
• Пневматические транспортные системы.
• Резервуары и бакодержатели.
• Оборудование для перерабатывающих заводов.
• Строительные и архитектурные детали.
• Мебель и детали интерьера.

Также следует помнить, что крупные промышленные предприятия из многих отраслей промышленности часто сотрудничают со сторонними компаниями, специализирующимися на формовании труб и профилей, так как это дает им доступ к разнообразным современным решениям в этой области, очень высокой точности и соответствующие процедуры контроля качества.

Пресс-гибочные станки

Пресс-гибочные станки — это самые простые из доступных на рынке гибочных станков. Стационарные плашки размещаются на рабочем столе гибочного станка и с помощью гидравлического пресса или подобного станка трубы или профили прижимаются к плашке, благодаря чему они приобретают нужную форму.

Этот метод подходит, когда допустима небольшая деформация трубы, так как стенки трубы при изгибе ничто не поддерживает, и поэтому формируемая труба часто имеет овальное поперечное сечение.

Преимущества:

• Недорогая технология, требующая простых инструментов, которые можно использовать на существующих машинах.
• Универсальное решение, которое можно свободно адаптировать к различным трубам, профилям и стержням.

Дефекты:

• Согнутые трубы могут деформироваться.
• Низкая точность.
• Низкая повторяемость.
• Низкая эффективность производства.

Применение:

Простые кривые, где точность и идеальное сечение не очень важны.

Валкогибочные станки

Валкогибочные станки используют 3 или 4 ролика — два нижних ролика фиксируются, а высота верхнего ролика регулируется. Труба или профиль гнется между роликами до получения нужного результата. Этот метод может быть простым и точным способом получения различных радиусов изгиба без использования специальных инструментов. Однако это машины, используемые для получения больших радиусов изгиба.

Преимущества:

• Один и тот же станок позволяет выполнять гибы с разными радиусами и под разными углами
• Валкогибочные станки позволяют формовать трубы, профили и стержни.

Дефекты:

• Неэффективный производственный процесс, поскольку каждая трубка изгибается вручную, что затрудняет получение точных и воспроизводимых результатов.
• Если радиус изгиба слишком мал, тонкостенные трубы могут разрушиться.
• Низкая точность.
• Низкая повторяемость.

Применение:

Мотки труб, длинные изгибы с большим радиусом.