Сотрудники орловского завода-участника нацпроекта установили рекорд на Фабрике процессов

Еще раз доказав, что Фабрика процессов – это проект по улучшениям за один день. 5 апреля сотрудники предприятия – участника национального проекта «Производительность труда» ООО «КОНСИБ» поставили рекорд. За одну смену клиенту было сдано 17 изделий. Были выявлены потери, узкие места в потоке, выстроено адресное хранение запасов на складе, оптимизированы логистические процессы. Как результат - производительность процесса за три раунда выросла в 4 раза. «Команда фабрикантов всегда хочет превзойти результаты предыдущих фабрик, но это возможно только при условии качественной диагностики процесса и знании инструментов бережливого производства», - прокомментировала тренер Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Надежда Гусарова . Интерес к Фабрике процессов был всегда, так как тренинг полностью интерактивный и помогает за один день познакомиться с инструментами бережливого производства, понять как изменения влияют на производительность, какова роль команды в достижении поставленных целей и всё это в режиме реального производственного процесса. Сегодня предприятия, которые уже являются участниками национального проекта «Производительность труда», отправляют на Фабрику производственных процессов новых сотрудников, которые еще не знакомы с подобными проектами, чтобы ускорить адаптацию работников. Тех, кому тоже интересно понять как выстраивание потока единичных изделий и перебалансировка операций позволяют сократить время протекания процесса, ждут по адресу: г. Орел, ул. Тургенева, д.23, пом.6а.

(фото: предоставлено Региональным центром компетенций Орловской области)

Еще раз доказав, что Фабрика процессов – это проект по улучшениям за один день.

5 апреля сотрудники предприятия – участника национального проекта «Производительность труда» ООО «КОНСИБ» поставили рекорд. За одну смену клиенту было сдано 17 изделий. Были выявлены потери, узкие места в потоке, выстроено адресное хранение запасов на складе, оптимизированы логистические процессы.

Как результат - производительность процесса за три раунда выросла в 4 раза.

 

«Команда фабрикантов всегда хочет превзойти результаты предыдущих фабрик, но это возможно только при условии качественной диагностики процесса и знании инструментов бережливого производства», - прокомментировала тренер Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Надежда Гусарова.

 

Интерес к Фабрике процессов был всегда, так как тренинг полностью интерактивный и помогает за один день познакомиться с инструментами бережливого производства, понять как изменения влияют на производительность, какова роль команды в достижении поставленных целей и всё это в режиме реального производственного процесса.

Сегодня предприятия, которые уже являются участниками национального проекта «Производительность труда», отправляют на Фабрику производственных процессов новых сотрудников, которые еще не знакомы с подобными проектами, чтобы ускорить адаптацию работников.

 

Тех, кому тоже интересно понять как выстраивание потока единичных изделий и перебалансировка операций позволяют сократить время протекания процесса, ждут по адресу: г. Орел, ул. Тургенева, д.23, пом.6а.