Печать полипропиленом на Uniqbot SPP
Когда мы собрали первый прототип Uniqbot SPP и протестировали на нем полилактид, мы перешли на ПП. Сам по себе экструдер без проблем справлялся с непрерывной и стабильной подачей и экструзией ПП через сопло 0,4. Но, как и ожидали, распечатав первое изделие, мы убедились, что печатать чистым ПП бессмысленна - безумная усадка (1,5-3%). Геометрия совершенно не соблюдается.
Изделие из полипропилена марки “Ставролен PPG 1350-20"
Но неудовлетворительное качество печати чистым ПП нас не сильно огорчило. Нам нужно было определить принципиальную возможность печати ПП на Uniqbot SPP. Как говорили в прошлой статье, принтер предназначен для печати композитными материалами, так что мы перешли на ПП + 30% стекловолокна (СВ) производства компании “Полипластик”.
Паспорт материала
ПП + 30% СВ обладает отличными физико-механическими характеристиками, в сравнении с ненаполненным ПП:
При этом ПП характеризуется химической инертностью, а композиты на его основе имеют близкую химическую инертность.
В комплексе все эти свойства позволяют применять данный материал в автомобилестроении, авиационной промышленности, а также в химической промышленности.
ПП+30% СВ обладает достаточно высоким, для 3D-печати, ПТР, по этому во время первых тестов мы постоянно сталкивались с переподачей материала.
Другая проблема заключалась в абразивности стекловолокна, из-за чего латунное сопло растачивалось во время печати.
По этому мы перешли на стальные и карбид-вольфрамовые сопла. Последние мы приобрели у коллег из Пермского Политеха.
За счет наполнения ПП стекловолокном усадка становится менее 1%, что является критическим показателем для достижения качественной печати и сохранения геометрии конечного изделия.
Тестовая "лопатка" из ПП + 30% СВ
После окончания тестирования материала нам пришел заказ на печать шестерни для механизма станка. Сама шестерня была отфрезерована из полиамида-6 (которым мы уже тоже печатаем на Uniqbot SPP, но об этом в следующей статье )
В розничной продаже данной детали нет, а ПП+30% СВ по эксплуатационным характеристикам отлично вписывался в требуемый заказчиком механизм. Для лучшей прочности детали решили сделать толщину стенок 2 мм, заполнение 100%.
Параметры печати:
- Сопло 1.0;
- Скорость 30мм/с;
- Температура сопла 215 °C.
За счет армированного ПП деталь получилась прочной и износоустойчивой. Она прошла все тесты на производстве у заказчика и установлена в оборудование. И успешно функционирует.
Подрезюмируем. Мы видим широкие перспективы в 3D-печати ПП + 30% СВ. Филамент из него не изготавливают по причине его сильных абразивных свойств. Однако, наш Uniqbot SPP готов работать с таким материалом и изготавливать конструкционные детали.
В следующих статьях расскажем про Полиамид и Фторопласт. До новых встреч.
Подробнее...