Автоматизация маркировки становится спасением от штрафов
Тотальная маркировка товаров, охватившая уже около 30 групп и продолжающая расширяться, превратила таможенные склады в зону повышенного риска для импортеров. Ошибка в коде DataMatrix или сбой при интеграции с ГИС МТ грозит не только миллионными штрафами, но и изъятием целых партий товара. В то время как количество возбужденных дел о нарушениях правил маркировки только растет, участники рынка все чаще обращаются к комплексной автоматизации. О том, как технологии позволяют превратить маркировку из "минного поля" в управляемый процесс и избежать коллапса цепочек поставок, — в материале ГК «Сантэнс».
Система «Честный ЗНАК» с 2019 года кардинально изменила правила игры для импортеров. Если раньше маркировка воспринималась как простая «наклейка этикетки», то сегодня это сложный технологический процесс, проходящий под контролем государства. Особенно остро этот вопрос стоит на таможенных складах — критической точке, где импортный товар получает свои уникальные коды перед выходом на рынок .
Цена ошибки здесь крайне высока. Согласно КоАП РФ, за оборот товаров легкой промышленности без маркировки или с нарушением порядка штраф для юридических лиц может достигать 300 тысяч рублей с конфискацией предмета правонарушения . Введение автоматических штрафов, которое обсуждается на уровне законодателей, может сделать систему наказаний еще более жесткой .
В этих условиях на первый план выходит не просто техническое оснащение склада, а наличие комплексной экспертизы у оператора. Таможенный склад давно перестал быть «черным ящиком» логистики, став полноценной сервисной площадкой . В ГК «Сантэнс» (в которую входит АО «Норстон»), процесс маркировки выстроен на базе собственной технологической платформы, связывающей воедино импортера, складское ПО (WMS), оборудование и государственные системы (ГИС МТ/СМДЛП). Это позволяет автоматизировать все этапы - от эмиссии кодов до передачи отчетов об агрегации и получения агрегированного таможенного кода (АТК).
«Маркировка сегодня — это не операция "наклеить стикер", а связка из четырех элементов: отлаженный процесс, современное оборудование, обученная команда и надежная технологическая платформа, - комментирует Светлана Курашёва, операционный директор ГК «Сантэнс» — Мы видим, как автоматизация позволяет нашим клиентам снижать влияние человеческого фактора и управлять маркировкой как производственным процессом. Например, на нашем складе в Лешково мы маркируем и агрегируем термолабильные препараты прямо в холодильных камерах, обеспечивая полное соблюдение "холодовой цепи"» .
Подход компании демонстрирует свою эффективность: склад «Норстон» начал работу с маркировкой еще в 2020 году и к 2026 году нарастил мощности по маркировке до 200 тысяч упаковок в день, по агрегации до 1 млн. упаковок в день, готовясь к расширению товарных категорий . Внутрипроизводственный контроль качества и непрерывное обучение персонала по стандартным операционным процедурам (СОП), внедренные ПО - позволяют минимизировать риски и гарантировать клиентам, что товар пройдет таможню без потерь и задержек.